2021年11月27日，建設單位浙江昱泰鋁業有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江昱泰鋁業有限公司新增年產1.5萬噸高強度特種鋁合金型材生產線建設項目竣工環境保護驗收監測表》，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告表和審批文件等要求對本項目環境保護設施進行驗收，與會代表進行了現場檢查，經認真討論，形成意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

浙江昱泰鋁業有限公司成立于2010年11月，公司址位于麗水經濟技術開發區大沅街119號，目前總占地面積66152m2（原有32010m2，本次擴建新增34142m2），西側原有廠區擁有生產廠房2幢、綜合樓1幢、宿舍樓1幢，東側新建廠區擁有廠房2幢。

浙江昱泰鋁業有限公司于2017年4月委托有資質的公司編制完成了《浙江昱泰鋁業有限公司年產2.8萬噸高品質鋁型材技術改造項目環境影響報告書》，2017年5月，麗水市環境保護局以麗環建[2017]33號文件對該項目環境影響報告書進行了審批；該項目于2018年1月通過了該項目的竣工環境保護驗收。為了提高企業市場競爭能力，促進企業可持續發展，浙江昱泰鋁業有限公司于2018年6月19日競得麗水南城七百央區塊H-13-3工業地塊使用權（該地塊位于企業原廠區東側，與原廠區僅隔白蓮路），該地塊總用地面積34142m²。經公司研究決定，在該地塊和原有部分廠區實施改擴建。本項目主要在新廠區建設鋸切、加熱、擠壓成型、時效處理、機加工生產線，在原有廠區新增小件表面處理線（通過已有產能替代，不增加老廠區總的表面處理能力），形成年產1.5萬噸高強度特種鋁合金型材的生產能力，企業位于麗水經濟技術開發區大沅街119號，項目在原有西側廠區內新增一條小件表面處理線，新建東側廠區內配套鋸切、加熱、擠壓成型、時效處理、機加工線。原廠區北測為浙江避泰電氣科技有限公司，西側為麗水市博業鋁制品有限公司，南側為大沅街。新擴建廠區位于原有廠區東側，與原廠區間隔白蓮路，擴建面積34142m²，新建廠區北側為麗水市綠谷生物藥業有限公司，東側為規劃工業用地，南側為浙江愛福泉藥業有限公司。本次項目新增員工100人，其中企業管理和技術人員20人，一線生產工人80人。行政人員實行白班8小時工作制，表面處理車間實行一班制（8小時），其他車間實行兩班制（每班12小時），全年工作日300天，本項目不新增職工食堂和職工宿舍，員工食宿均安排在原有廠區。

（二）建設過程及環保審批情況

項目于2018年在麗水經濟技術開發區經濟發展局登記備案（項目代碼：2018-331100-33-03-086450-000）。2019年2月，企業委托浙江省工業環保設計研究院有限公司編寫了《浙江顯泰鋁業有限公司新增年產1.5萬噸高強度特種鋁合金型材生產線建設項目環境影響報告表》，并于2019年3月9日取得了麗水市生態環境局《關于浙江顯泰鋁業有限公司新增年產1.5萬噸高強度特種鋁合金型材生產線建設項目環境影響報告表的審查意見》麗環建[2019] 21號文件。

企業現已完成設備安裝，調試。

（三）投資情況

項目總投資13250萬元，其中環保投資120萬元，占總投資的0.91%。

（四）驗收范圍

本項目驗收范圍為浙江昱泰鋁業有限公司新增年產1.5萬噸高強度特種鋁合金型材生產線建設項目整體驗收。

二、工程變動情況

根據現場踏勘情況和驗收監測報告表，項目的性質、地點、生產工藝、主要生產設備等與環評基本一致，無重大變動。

三、環境保護設施建設情況

1.廢水：項目生產過程中產生的廢水主要有表面處理廢水、生活污水和初期雨水。

（1）生活污水

項目西側廠區生活區廢水由化糞池或隔油池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準，其中氨氮、總磷排放參照執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值后進入污水總排口納管，東側廠區廢水由化糞池預處理后進入污水總排口納管。

（2）表面處理廢水

項目表面處理廢水產生于在西側廠區，表面處理工序在著色、封孔會產生含鎳廢水，含鎳廢水中金屬鎳為第一類污染物，廢水經單獨收集至調節池，通過片堿調劑pH（期間鎳與氫氧根反應生產氫氧化鎳沉淀物），通過攪拌使其充分混合后進入絮凝池，使廢水與絮凝劑充分混合后溢流至沉淀池，廢水中的鎳離子以氫氧化鎳的形式被沉淀去除；預處理后廢水進入廠區內污水站，和其他表面處理廢水一同處理。

其他表面處理廢水中主要含酸或堿、金屬鋁離子、磷酸鹽等，廢水收集進入西側廠區原有污水處理站處理，處理達標后有2#污水總排口（DW002）納入市政污水管網，進入麗水市水閣污水處理廠處理。

（3）初期雨水

項目西側廠區內前15min的初期雨水收集后泵入企業污水處理站處理，后期雨水通過雨水管網直接排放。初期雨水收集池為100m3。

2．廢氣：項目產生的廢氣主要為天然氣燃燒廢氣、金屬粉塵、焊接煙塵、堿霧、酸霧、有機廢氣和噴砂廢氣。

（1）天然氣燃燒廢氣

項目加熱爐和時效爐采用天然氣作為燃料，加熱爐天然氣燃燒廢氣均在爐內充分利用余熱后少量無組織排放。2臺時效爐天然氣燃燒廢氣收集后通過1根排氣筒（DA004）15m高空排放。由于天然氣燃燒廢氣排氣筒較細，不具備監測條件，且參考企業提供的天然氣成分表，企業使用的天然氣為一類天然氣，能符合清潔能源要求。

（2）金屬粉塵和焊接煙塵

金加工產生少量金屬粉塵，由于粉塵顆粒較大且沉重，基本在操作臺附近沉降，少量無組織排放。項目焊接工序較少，少量焊接煙塵以無組織形式排放。

（3）有機廢氣

項目電泳和電泳烘干工序依托原有大表面處理線，電泳采用水性漆，電泳和電泳烘干產生少量有機廢氣，均通過集氣罩收集燃燒后由原有的電泳烘干排氣筒15m高空排放。

（4）酸霧和堿霧

項目表面處理工藝出光、中和、氧化等需用到硫酸、磷酸、硝酸一種或幾種，各工序在運行過程中會有酸霧，主要為硫酸霧。本項目堿蝕時使用氫氧化鈉，會產生少量堿霧。企業小件表面處理線設置在封閉車間內，車間內形成微負壓，對酸堿霧產生槽采用槽邊吸風+吸風罩方法集氣，收集后分別進入兩套堿噴淋系統處理，其中1#噴淋塔用于處理酸霧，2#噴淋塔用于處理酸霧和堿霧，處理后的廢氣分別通過2根15m高排氣筒高空排放。

（5）噴砂廢氣

項目配套1臺噴砂機對部分小件表面進行噴砂處理，噴砂粉塵經噴砂機自帶的布袋除塵器處理后尾氣通過15m高空排放。  

 3．噪聲：本項目噪聲源主要產生于沖床、車床、空壓機等機械設備的運行，噪聲強度一般在75~85dB（A）之間；企業主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器，車間內合理布局，新建廠區建設選用隔聲材料，對員工進行上崗培訓。

4．固廢：項目產生的固廢主要有金屬邊角料、槽渣、污泥、漆渣、危險包裝廢物、一般包裝廢物和生活垃圾。

（1）金屬邊角料

金屬邊角料產生于金工，產生量為780t/a，收集后出售給回收單位。

（2）槽渣（HW17/336-064-17）

項目表面處理工藝過程中除油、出光、堿蝕、陽極氧化、中和等工序會產生一定量的槽液和槽渣，產生表面處理廢物54.3t/a，屬于危險廢物，經收集后委托浙江力高環保科技有限公司處置。

（3）污泥（HW17/336-064-17）

項目污水站污泥年產生量為155.6t/a，屬于危險廢物，經收集后委托浙江力高環保科技有限公司處置。

（4）含鎳污泥及槽渣（HW17/336-055-17）

項目著色、封孔工序槽渣和廢水前處理污泥含有少量金屬鎳，屬于危險廢物，目前手機后暫存，待委托處置。

（5）漆渣（HW12/900-252-12）

項目電泳槽在生產過程中會產生一定量的電泳漆渣，產生量約為0.5t/a，目前電泳工序暫無生產，故未產生漆渣，產生后則暫存于危廢倉庫待委托有資質單位處置。

（6）危險包裝廢物（HW49/900-041-49）

危險包裝廢物主要包括磷酸桶、片堿、封孔劑和著色劑等使用過程產生的廢包裝物，該類包裝廢物量為1.3t/a，屬于危險廢物，經收集后暫存于危廢倉庫，后由廠家回收利用。

（7）一般包裝廢物

項目焊條、鋁合金及其他一些原材料使用過程中產生的包裝廢物屬于一般固廢，產生一般包裝廢物量為0.7t/a，收集后出售給回收單位；

（8）生活垃圾

本項目新增勞動定員100人，生活垃圾年產生量為29.4t/a，經分類收集后由當地環衛部門統一清運處置。

四、環境保護設施調試效果及工程建設對環境的影響

根據建設項目竣工環境保護驗收監測報告表，項目監測期間環境保護設施調試效果如下：

1、廢水：本項目污水總排口廢水中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、總氮、石油類、氟化物、動植物油濃度均能達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中三級標準，其中氨氮、總磷排放濃度能達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值要求；總氮能達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B級標準。雨水排放口各指標能達到《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類標準。

項目車間污水預處理設施出水口總鎳濃度能達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008 ）中規定的標準限值，該預處理設施對化學需氧量、氟化物、總氮、總磷、總鎳的處理效率分別達到68.1%、85.5%、78.5%、88.3%和99.6%。污水站對化學需氧量、氨氮、氟化物、總氮、總鎳、總磷和石油類的處理效率分別能達到99.0%、88.3%、82.4%、85.7%、35.6%、99.2%和70.1%。

2、廢氣：項目有組織排放的硫酸霧濃度能達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008 ）中相應標準限值要求。噴砂工序有組織排放的顆粒物濃度和最大排放速率能達到《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準要求。

廠界無組織排放的硫酸霧濃度能達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008 ）中規定限值要求；廠界無組織排放的顆粒物、非甲烷總烴監控點濃度和參照點濃度差值均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求。噴漆廢氣排氣筒、打磨粉塵排氣筒出口顆粒物、非甲烷總烴、TVOC濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）排放標準要求。

3、噪聲：本項目企業東側廠區東側、北側和西側廠區西側、北側晝間、夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，東側廠區、西側廠區南側和白蓮路交界處噪聲能達到4類標準。

4、固廢：根據調查結果，項目?；钒b材料由廠家回收；槽渣、污泥等危險廢物暫存至危度倉庫，委托浙江力高環保科技有限公司處置；含鎳污泥暫存于危廢倉庫，待委托處置；漆渣暫無產生，產生則委托有資質單位處置。危險廢物儲存、處置符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)及其標準修改單(環境保護部公告2013年第36號)和《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范)(HJ2025-2012)要求。

金屬邊角料和一般包裝廢物外售給廢品回收單位；生活垃圾委托環衛部門清運；一般固廢儲存、處置符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中相關要求。

5、總量控制

根據總量核算，本項目總量控制指標符合環評中總量指標建議值，因此，本項目符合總量控制。

五、驗收現場檢查結論

依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江昱泰鋁業有限公司新增年產1.5萬噸高強度特種鋁合金型材生產線建設項目環保手續齊全。根據《浙江昱泰鋁業有限公司新增年產1.5萬噸高強度特種鋁合金型材生產線建設項目竣工環境保護驗收監測表》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本落實了“環評文件”的相關要求。驗收組認為可以通過建設項目竣工環保驗收，并按要求公示驗收情況。

昱泰鋁業驗收監測表.pdf